智能化多組換向脈沖輸出！
    明顯改善鍍層的各項功能性指標！
    PLC智能控制，觸摸屏操作顯示！

一、多脈沖電鍍的基本原理

    多脈沖即多組脈沖換向，在脈動脈沖換向的基礎上增加可編程序功能，每一個程序或時段內采用的脈沖參數可各不相同。多脈沖電鍍的基本原理：使用不同參數的脈沖電流所獲鍍層的結構或組分不同，選擇合適的不同參數的脈沖電流交互更替進行電鍍，可得到不同結構或組分的多層鍍層。這種多層鍍層的優越性如下。

    1.各層間應力相互抵消，鍍層脆性下降，抗疲勞強度增強。例如，混合集成電路外殼的引線鍍鎳，鍍層厚度同樣為13um時，直流鍍其抗疲勞強度可能經不起1次彎曲，而多脈沖鍍可經得起3次彎曲。

    2.各層間多次重疊，則鍍層孔隙率降低，致密性提高，防腐性提高。

    3.各層間組分不同有可能產生奇異的效果。例如，鍍鎳時，各層中硫含量可能不同，則可能得到防腐性較好的多層鎳鍍層。

    1.單脈沖波形

    一般輸出參數固定的單向脈沖電流，如欲改變脈沖參數，需停機后對設備進行重新設置。其波形如下圖所示。

    2.雙脈沖波形

    一般輸出參數固定的周期換向脈沖電流，如欲改變脈沖參數，需停機后對設備進行重新設置。其波形如下圖所示。

    3.多脈沖波形

    可循環輸出多組脈寬、頻率、幅值、換向時間、持續時間等參數各不相同的單向或周期換向脈沖電流。其波形如下圖所示。

    1.循環輸出十組參數各異的電流波形，每組電流可在直流、單脈沖、雙脈沖或直流換向等波形中任意選擇。

    2.每組電流的持續時間可在1～32767S間任意選擇，便于控制各組電流所得鍍層的厚度。

    3.各組脈沖電流在交替運行過程中，平均電流始終不變，以保證使用不同占空比時各組脈沖的峰值電流各不相同。

    4.采用PLC控制，使各組電流交替運行、脈沖參數運算、脈沖計時等實現智能化。

    5.觸摸屏操作，動態顯示每組電流工作畫面，便于對正在運行的脈沖參數進行實時觀測、調整。

    6.同時還可作為直流電源、單脈沖電源或雙脈沖電源使用，一機多用。

    1.輸出波形：方波脈沖或直流。

    2.脈沖寬度：100～32767微秒（μs）。

    3.脈沖周期：200～32767微秒（μs）。

    4.正、反向脈沖工作時間：0～32767毫秒（ms）。

    5.各組電流持續時間：0≤t₁、t₂～t₁₀≤32767秒（S）。