Product Categories
contact us
0310-7180158
0310-7180088
電話：0310-7180158 7180088
傳真：0310-7180887
郵箱：business@hddashun.com
一、釹鐵硼電鍍的基本常識（一） 釹鐵硼材質的特殊性對電鍍產生較大的影響。 (1)釹鐵硼材質化學活性較強，這種特性： ①影響鍍前處理時用酸、用堿均不宜太強； ②預鍍(或直接鍍)時若選擇簡單鹽鍍液，易造成零件氧化而影響鍍層與基體的結合力； ③難以選擇大尺寸滾筒，否則混合周期影響大，零件氧化嚴重。 (2)磁功能材料的影響： 釹鐵硼產品為磁功能材料，需要協調好鍍層的種類、組合及厚度等與產品磁性能的關系。 (3)表面物理性質(1)的影響： 釹鐵硼表面疏松多孔、粗糙不平，這既給鍍前處理帶來較大負擔，且預鍍(或直接鍍)工藝難以選擇鍍層結合力好、耐蝕性好但電流效率低的絡合物鍍液(如堿銅、檸檬酸鍍鎳等)。 (4)表面物理性質(2)的影響： 釹鐵硼材質脆性大、易受磕碰，這既增加工人操作上的困難，又難以選擇大尺寸滾筒，從而影響勞動生產效率的提高。 二、釹鐵硼電鍍的基本常識（二） 1.鍍前處理 倒角→水洗→電解除油→水洗→超聲除油→水洗→酸洗→水洗→超聲水洗→活化→水洗→超聲水洗→電鍍。 2.化學浸鍍 釹鐵硼材質化學活性較強，零件活化后應盡快上鍍，否則極易因零件表面氧化造成鍍層與基體結合力不良?；瘜W浸鍍上鍍速度遠高于電鍍，可有效減緩施鍍過程中零件表面的氧化進程，從而保證鍍層與基體的結合力。釹鐵硼化學浸鍍可選用化學浸鋅或化學浸鎳工藝。 3.滾鍍鋅 釹鐵硼材質化學活性較強，鍍鋅層難以對基體起到明顯的陽極保護作用，因此對鍍層的致密度要求較高。而目前多采用的氯化鉀鍍鋅工藝（或硫酸鹽鍍鋅+氯化鉀鍍鋅）得到的鍍層致密度稍差，且鍍層含大量表面活性劑，則鍍層及鈍化膜質量不高，所以釹鐵硼鍍鋅多用于檔次不高或使用環境不太差的產品。 4.滾鍍鎳 釹鐵硼滾鍍鎳多采用滾鍍鎳-銅-鎳工藝組合，其鍍層的結合力、耐蝕性、裝飾性等均較好，對磁體磁性能的影響適中。預鍍鎳一是為提高鍍層結合力，二是為隨后的鍍銅打底，多采用滾鍍暗鎳工藝。鍍銅加厚既提高組合鍍層耐蝕性，又減小對磁體磁性能的影響，多采用滾鍍焦銅工藝。面層鍍亮鎳。 若需進一步提高鍍層耐蝕性，則選用化學鍍鎳工藝?；瘜W鍍鎳層孔隙率低，耐蝕性好，且若對鍍層磷含量進行控制，可將對磁體磁性能的影響降至最小。 三、釹鐵硼電鍍的基本常識（三） 釹鐵硼電鍍滾筒的特點。 1.“小而多” “小”指滾筒裝載量?。?～5kg）, “多”指滾筒數量多，滾筒的“小而多”滿足了釹鐵硼電鍍“質”和“量”的雙重要求，從而構成了釹鐵硼電鍍的一大特色。 2.滾筒透水性 釹鐵硼滾筒要求透水性好，便于使用大的電流密度，以加快上鍍速度，提高鍍層結合力，還可提高深孔或復雜零件孔內或深凹部位的鍍覆能力。 3.滾筒轉速 釹鐵硼滾筒轉速應可調，以滿足不同零件、不同質量要求等的需求。 4.滾筒開門 釹鐵硼薄壁、細小零件較多，滾筒開門應密實、不夾卡零件。 5.“噴流” 應視情況增加“內噴流”、“外噴流”，以改善滾筒內溶液循環，及改善緊貼滾筒內壁表層零件附近的金屬離子濃度，減輕“滾筒眼子印”，加快鍍層沉積速度。 四、釹鐵硼電鍍設備系列方案 ?。ㄒ唬┓桨敢弧止L鍍生產線 ①常規的釹鐵硼手工單鍍種滾鍍生產線包括： a、滾鍍鋅生產線； b、滾鍍底鎳生產線； c、滾鍍銅生產線； d、滾鍍亮鎳生產線。 ②每個單鍍種滾鍍生產線均由若干個“四頭機單元”組成。每個“四頭機單元”包括： a、1臺GD型四頭機； b、1臺GD型四頭機專用電氣控制柜（配電柜）； c、其他輔助設備。 下面就每個“四頭機單元”的三大組成部分逐一詳細說明。 1.GD型四頭機 (GD-5S/W型四頭機) 每臺四頭機由1臺鍍槽帶傳動和4只滾筒帶支架組成。 （1）鍍槽帶傳動 技術參數及規格見下表： 型號 材質 外形尺寸（長r寬r高mm） 鍍槽容積（L） GD-S 純PP 2100r750r850 585 GD-S/W 純PP 2200r800r900 585 GD-S-B 純PP 2100r750r850 585 GD-S/W-B 純PP 2200r800r900 585 說明：①GD-S：普通型標準配置，即“一拖四”，滾筒為變檔調速形式，適用于滾鍍鋅、滾鍍銅、滾鍍鎳等。 ②GD-S/W：在GD-S基礎上加保溫功能，滾筒為變檔調速形式，適用于滾鍍銅、滾鍍鎳等溶液需要加溫的鍍種。 ③GD-S-B：在GD-S基礎上增加變頻調速器，滾筒既可變檔調速也可變頻調速（即無極調速）。 ④GD-S/W-B：在GD-S/W基礎上增加變頻調速器，滾筒既可變檔調速也可變頻調速（即無極調速）。 （2）滾筒帶支架 (GD-5型滾筒帶支架) (GD-Ｃ細小零件滾筒帶支架) 技術參數及規格見下表： GD-2.5型 （280×?120） GD-3.5型 （280×? 140） GD-5型 （280×? 170） 網孔 2mm×2mm - 2mm×2mm 1mm×1mm 1mm×1mm 1mm×1mm 0.5mm×0.5mm 0.5mm×0.5mm 0.5mm×0.5mm 0.3mm×0.3mm - 0.3mm×0.3mm 0.2mm×0.2mm - 0.2mm×0.2mm 方孔 2mm×2.5mm - 2mm×2.5mm 2mm×2mm （滾筒內壁帶凸起） - 2mm×2mm （滾筒內壁帶凸起） 0.7mm×5.5mm - 0.7mm×5.5mm - 0.3mm×5.5mm 圓孔 按要求定制 按要求定制 按要求定制 說明：滾筒材質純PP ①圓孔滾筒 ②方孔滾筒(2r2.5) ③條形孔滾筒(0.7r5.5) ④條形孔滾筒(0.3r5.5) ⑤網孔滾筒（約0.2r0.2） ⑥網孔滾筒（1r1） 另外，四頭機可配置鐘形滾筒帶支架，可與普通滾筒帶支架共用，鍍速快、鍍層均勻性好、槽電壓低、中途可抽取零件檢測等，如下圖所示。 鐘形滾筒帶支架 2、GD型四頭機專用電氣控制柜（配電柜） GD型四頭機專用電氣控制柜簡稱配電柜，采用集成化設計，將開關電源及“單元”內的所有電氣控制部分集成在一起。每臺配電柜包含如下內容。 （1）開關電源 ①一對四：即配置1臺開關電源，１臺開關電源對應４個滾筒。優點設備造價低，缺點每個滾筒的電流不能單獨控制。 ②一對一：即配置4臺開關電源，每臺開關電源對應１個滾筒。優點是每個滾筒的電流既可單獨顯示，又可單獨調節（即單獨控制），靈活性強。缺點設備造價較高。 （2）四頭機電機之電氣部分 （3）自動控溫器之電氣部分 （4）添加劑自動添加裝置之電氣部分 （5）溶液ＰＨ值自控儀之電氣部分 ?。?）過濾機之電氣部分 （7）變頻調速器之電氣部分 配電柜采用集成化設計，雖然“單元”的滾筒操作方式為手工，但設備整齊、簡潔、不失檔次，且可多點實現自動化控制（如控溫、加液、PH值等）。 3、其他輔助設備 鈦電加熱管及溫控器、添加劑自動添加裝置、溶液ＰＨ值自控儀、過濾機、陽極鈦籃等。 添加劑自動添加裝置及溶液ＰＨ值自控儀（二合一） 4、陰極移動掛鍍槽 （1）移動次數：10-20次/分鐘； （2）移動距離：5-10分米； （3）載重量：可選。 ?。ǘ┓桨付胱詣訚L鍍生產線 在四頭機手工生產線的基礎上，增加輔助工位、機架、手推行車等組成，原若干個“四頭機單元”不變，原單鍍種滾鍍生產線形式不變。優點是工人勞動強度降低，一定程度上滿足了清潔生產要求。 ?。ㄈ┓桨溉詣訚L鍍生產線 在半自動滾鍍生產線基礎上增加程序控制，組成自動滾鍍生產線，其他基本不變。優點是工人勞動強度大大降低，符合清潔生產要求，一定程度上解決了手工線、半自動線人為因素對產品質量帶來的影響。
可參考＂首頁－技術資料－滾鍍與振鍍－釹鐵硼零件滾鍍要求什么樣的滾筒？“ 一、釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒，是一個“小而多”、細長形、耐磨、耐酸堿、耐高溫、制作精細的滾筒，并且多為六角形。 釹鐵硼細小網孔滾筒 釹鐵硼細長形網孔滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 耐強堿的釹鐵硼網孔滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 釹鐵硼曲壁網孔滾筒 釹鐵硼化學鍍滾筒 釹鐵硼網孔滾筒 二、釹鐵硼零件滾鍍所使用的滾筒，直徑多在Φ100～Φ180mm，長度多在280～400mm，載重量多在3～5kg/筒或稍多。 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼細小零件滾筒 鐘形滾筒帶支架 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼滾筒 釹鐵硼滾筒 三、我公司專業生產各種釹鐵硼滾筒，已有三十多年的釹鐵硼滾筒設計、制作歷史，與釹鐵硼電鍍共成長至今。目前公司生產各種釹鐵硼滾筒能力可達萬只以上，完全可滿足釹鐵硼滾鍍生產線廠家配套及釹鐵硼電鍍廠滾筒更新或增加等的要求。 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒 釹鐵硼雙聯滾筒
掃描關注我們
掃描進入手機站
